盐城品立优创机电科技有限公司
联系人：孙经理
手机：159-9517-8576
地址：江苏省盐城市大丰区西团工业园区
邮箱：sunwanchang@163.com
网址：http://www.plyckj.cn
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网站当前位置：网站首页 > 行业动态发布日期：2021/3/15
吊钩式抛丸机的保养窍门
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
发布日期：2021/3/15
喷砂机可以应用到很多的地方，但主要可以分为以下几个大类：
(一)工件涂镀、工件粘接前处理，喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化，喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
抛丸机出口辊扫不干净带钢砂，抛丸后钢板变形及钢板正反面质量监控等问题的解决办法
发布日期：2021/3/15
1.表面粗糙度标准。
2.表面清洁度标准。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。
设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况 ，我们针对该公司的抛丸机设备进行了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。
发布日期：2021/3/15
抛丸清理机操作前的注意事项：操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
1、定向套必须及时调整和更换。
2、操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况、易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换抛丸机损件。
3、每天检查钢丸量是否足够。
4、润滑部分应保证及时加油。
5、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
抛丸机清理机的使用技巧：
1、除尘系统应调整支管各处闸门，抛丸机使其风力分配合理，可增强除尘效果；除尘器应保证定期清灰。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
发布日期：2021/3/15
据了解，从近几年国家对环保的重视后，基本淘汰了酸洗，那么能够代替酸洗的抛丸机发展就相对较快了，而抛丸机作为环保清理设备的重要机型之一，其正确选购也就显得更为重要了。
一、抛丸机的机型选择。
首先我们要根据自己需要清理的工件来选择抛丸机的工作方式。目前国内市面上的机型有：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、悬链式抛丸机、通过式抛丸机、石材抛丸机、路面抛丸机等机型。
其次，我们选择好抛丸机的工作方式后，再根据工件的材质（去毛刺或去氧化皮，零件外观美化，是否怕碰撞）、尺寸大小（****零件尺寸及单件重量，最小零件尺寸及单件重量，主力产品尺寸及重量。） 、重量等参数来决定设备的工作要求。
二、抛丸机质量的决定因素。
抛丸机的工作环境恶劣，主要是噪音大，粉尘大。国家标准要求的抛丸机粉尘排放是针对新机器而言，工作噪音也是针对空机（测工作噪音时不放工件），所以实际工作的噪音还是较大的。抛丸机随着使用时间的增长，除尘机构老化，除尘效果变差，工作间除尘效果随之变差，直接影响到抛丸效果。通过式抛丸机，决定抛丸机的质量的主要因素有：
a、抛丸器，抛丸机工作室的防护板是否耐磨，通过式抛丸机
b、抛丸机的除尘结构是否合理,
c、设备的整体选材，传动件，制做情况等等，通过式抛丸机
d、工厂是否有能力长期生产，是否有足够的技术力量提供售后服务，是否能够长期供应零配件。以上等等，直接影响到工厂是否能以适当的价格提供优质的，客户能持续良好的抛丸机。
三、抛丸机厂家的选择。
目前抛丸机生产厂家众多，产品质量也是参差不齐，首先要搞清楚准备要选择一个什么档次的抛丸机，低档次，高档次，还是中高档次的。一旦确定了这个范围，就可以把一部分商家移出考虑范围了。