按照正确的抛丸除锈机操作规程对使用来说是非常重要的，但是很多人在使用的时候却完全忽视掉了其中具体的操作规程，所以对自己的使用造成了影响。为何要按照抛丸除锈机操作规程来做好综合的考虑呢？ 按照正确的操作规程来做好操作的事情，真正的明确抛丸除锈多少钱一吨，总体上的操作才会有足够大的保障。但是有的人对钢板喷砂除锈机的使用几乎是没有关注的，也就是因为大家的关注度不够，所以直接影响到了今后的使用情况。 认真的做好对管道内壁除锈机的操作，选择更加正确的方式来做好总体上的使用。每个使用人员在整个过程中都会给我们带来很好的使用体验和感受。只是有的人在使用的时候却完全的忽视掉了这些具体的方式，直接导致了总体上的操作不是非常顺利。

喷砂机工作效率的影响因素是每个喷砂企业非常关注的问题，喷砂机效率的高低直接影响喷砂成本的高低。 喷砂机工作效率的影响主要由以下几个方面构成： 1、喷砂机所使用的磨料占主要因素，喷砂机磨料通常分离球形磨料和菱形磨料，球形磨料性质软，适用于喷砂表面光饰，如：玻璃珠、陶瓷珠等；菱形磨料硬度高，切削力强，适用于喷砂除锈，除油污及其他，如白刚玉，棕刚玉，金刚砂等。用户在选择喷砂机磨料根据自己产品的表面要求来选择，也可将球形磨料与菱形磨料搭配使用。 2、喷砂机气源压力的大小也是影响喷砂机工作效率的重要因素，喷砂机的原理是靠气压将磨料压送到工件表面，气压越大，表面清理效率越高，反之气压越小，工件处理效率慢。 3、喷砂机喷枪嘴的大小选择，喷砂机喷枪嘴内孔通常有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm，喷嘴内孔越大出砂量越大，喷出工件表面范围就越广，反之喷嘴内孔越小，喷出工件表面范围就越窄；另外喷嘴也有长短之分，用户在选择时可咨询下喷砂机供应商。 4、喷砂机喷枪与喷砂工件的角度与距离调节，喷枪数量的选择都是影响喷砂机效率的相关因素，用户在选择喷砂机时将自己的相关要求告之喷砂机供应商，让喷砂机供应商按照自己的要求来配置相关参数。

本文主要介绍喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较。 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。 两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工. 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同. 喷砂与喷丸对比喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度. 经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面. 喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

定向套的主要作用为调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。 调整方法： 1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。 2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。 3、停止抛丸器，若抛射带位置超前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。 4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。 定向套磨损情况检查： 1、窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。 2、窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。

抛丸喷砂机主要用于氧化皮、焊渣、灰尘等清除，同时增加涂层的附着力。 在使用该抛丸机时要做好一切安全措施： 1.穿戴防护服，持证上岗，最少两人操作 2.检查管道内壁喷砂系统是否正常。在喷砂机工作时，PLC设定双层喷砂罐，使料位仪、进气气控阀、喷砂机专用压差计、排气气控阀的联动控制。方可连续喷砂。 3.磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收的磨料、灰尘有效的进行分离到储料斗 4.喷砂工作前对除尘系统进行检查，在清理时保证无灰尘外溢(设备运行中脉冲反冲装置是否有效的进行清除滤芯外壁集结的灰尘) 5.每班结束工作时，人工将洒落的磨料清理干净，是前后两段的舱体回收室 6.定期检查系统的连接口，保证液压管路系统的密封性，如有漏气应及时维护(每月进行一次) 7.将除尘箱中的粉尘定期清除 8.对喷枪、砂管等易损件性能情况进行定期检查，如有损坏及时更换。(应每周进行一次) 9.对喷砂机的除尘器的滤芯性能也是及时检查更换(半年进行一次) 10.链条、链轮、电机的润滑应每月进行一次 11.电气控制柜要经常打开用压缩空气吹洗内部的粉尘，每月进行一次 12.设备正常工作时，无关人员禁止靠近。 13.压缩空气禁用吹身上灰尘 14.发生故障应保持现场，并报告有关部门进行处理。 15.抛丸机设备喷砂房运行时一定要注意安全。

喷砂机多为非标设备，因为每个商家的待处理产品都各不相同，所以大家在喷砂机的选择时都充满着疑问及不肯定！这边给大家提供5个方面来给大家做参考：1、喷砂效果2、生产效率3、工件本身的尺寸4、压缩空气5、售后服务。 一、喷砂效果的选择： 一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素。如果对效果不确定，客户可以和制作厂家联系后带着工件去厂家进行试样，然后再决定适合的磨料！ 二、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。 如果是一般小件且数量不多可以选择普压式手动喷砂机，但是如果量大的话必定得选择自动化的生产设备，这些就需要和厂家沟通，因为他们会更了解不同产品应该选用的喷砂机类型。 三、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。第一是保证操作工人的工作方便，另一个更是能保证效率以及处理的效果。 四、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量。这里给您解释下原因，很多时候客户都会说空压机够用就好，为什么明明1个立方就可以用的，为什么要选1.5个立方呢?其实很简单，就拿电视机来说吧，如果一天24小时不停使用，电视机会发热，特备是在夏天，会觉得很烫，这个时候大家一般都会选择关闭电视机。同样道理，如果1立方的空压机在工作时不停的使用，会影响空压机的使用寿命！ 五、售后服务： 当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供最有效的指导及售后服务。

抛丸机故障分析 1. 抛丸机性能指标 抛丸机电动执行机构能否可靠运行，能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能，关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间MTBF来表示，它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了抛丸机电动执行机构性能的好坏。 主要性能指标及当前存在的问题 该种抛丸机电动执行机构的有关技术参数：输入通道个数为1个，电阻为250Ω，基本误差1%，回差1.5%，死区为0.5%~3%可调，阻尼特性无扰动。虽然此种抛丸机电动执行机构的某些技术参数可与国外同行相比，但由于受到国内生产企业非完善运营机制的制约，也存在着以下几点弊端： （1）忽视抛丸机基础技术的研究和开发； （2）抛丸机通用元件的质量不高； （3）企业对抛丸机生产的质量管理不严。 2. 故障分析 （1）抛丸机运行初期 运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂，原因也是多方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。 实际应用中有以下几条：设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象；安装时将动力线和信号线用同一根穿线管，从而造成信号干扰大；附近有未屏蔽的大电机设备，对电机的稳定运行产生影响；位置定位器的保险选型太大，造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题，一定要及时观察，及时发现并处理，以免造成不必要的损失。 （2）运行中期 抛丸机运行中期，抛丸机电动执行机构的整体性能也由磨合期转入适应期，此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2，中间接触器K1、K2，过力矩的微动开关等。 （3）运行后期 进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重，如电机线圈老化造成绝缘降低，运行不稳；电机润滑不好使运行的稳定性下降；定位器的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降；减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机电动机构无法调节等等。对于这些问题，应定期检查以防出现重大故障。当然，在所有的故障因素中，还存在实际运行中人为的踩踏、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。 （4 ）维护 从抛丸机的维护人员的实际经验出发，抛丸机电动执行机构的维护应根据其不同使用时期，采取不同的重点维护措施，我们通常要做到以下几点： 1、定期做润滑：抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。因此，定期加润滑油可以延长其使用寿命。 2、改善运行环境：为保证抛丸机电动执行机构的可靠性，必须保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。 3、定期检查：定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。 4、作好故障台帐的管理：处理过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值，而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平，达到事半功倍的效果。

如何进行抛丸机设备保养? 设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。 1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。 3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。 5、 电器系统应进行二次检查。 6、 所有传动件每周进行二次检查。 7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

我们都知道在进行喷涂作业的时候要注意很多问题，当然了我们在使用喷涂设备的时候也会遇到一些问题，为了帮助大家解决这些问题，我们也咨询了一些专家来帮助大家解决这个问题，下面我们就一起来看看吧。 喷出的漆面有时会有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种： 1、漆料内颜料过多或颗粒太粗。 2、漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。 3、调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。 4、物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 5、使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。 6、施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。 要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施： 1、选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 2、物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。 3、合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。 4、不要重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

1 、喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。 2 、喷砂时，喷嘴不准对着人。 3 、禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。 4 、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。 5 、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1。2公斤/厘米2。 6 、冬季施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚，防雾剂配方及制作如下。 配方： 普通肥皂 200 克；酒精 300 毫升；甘油 100 毫升。 制作： 先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解，然后趁热过滤，并加入甘油，然后再加热把多余的酒精蒸发掉，冷却后即可使用。 7 、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒，防止滑跌。